宁波镭速激光科技有限公司 - 最新入口

当前位置:网站首页 > 产品中心

产品中心products

1556600459(1).jpg

1557207599(1).jpg



 

   技术原理:高速激光熔覆技术是通过同步送粉添料方式,利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面

             同时熔化,并快速凝固后形成稀释率极低,与基体呈冶金结合的熔覆层,极大提高熔覆速率,显著改善基体

             材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的工艺方法。

 

   高速激光熔覆的优势:

1. 同功率条件下,高速激光熔覆单位的时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍;

2. 高速熔覆表面精细平整,精磨后光洁面为Ra0.8μm,非常适用于薄层熔覆,熔覆厚度为0.05-2

Mm左右可调。

3. 熔覆层与基体为冶金结合,结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺,高速激光熔覆是绿色替代镀铬等

镀层的优选工艺;

4. 高速熔覆的粘结层相比较热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀,是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层;

5. 高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率低(稀释率<1%),使激光对基体的热影响达到最小,因而可实现

热敏感材料零件的涂层制备,避免传统熔覆表面缺陷发生。

 

工艺方法

优势

劣势

 

电镀

在零部件表面制备一层保护膜,起到防护、装饰的作用,性价比较高

电镀过程中有废水、含氰废气以及重金属元素污染等问题。化学结合,镀层薄

 

热喷涂

热喷涂是替代电镀的备选技术之一。

涂层与基体一般为机械结合,结合力度低,空隙率大,限制了它在一些领域的应用

 

传统激光熔覆

涂层与基体之间形成冶金结合,结合强度高,也可以部分替代电镀。

熔覆效率低,熔覆层厚度较厚,一般为1~2.5mm,后期有一定的机加工成本。